湖南普卡

如今，我们可以看到配备传感器的一体化铸造技术如何让铸造过程更智能、更安全。使用激光相机传感器等先进测量工具，能够实时监测熔融金属液面高度，保持稳定的铸造速率，减少浪费。智能设备借助传感器数据快速调整参数，进一步提升自动化水平，在每一次铸造过程中提高安全性、效率和产品智能化程度。

产能扩张驱动因素，工业机器人需求增长，工厂对工业机器人的需求持续上升，尤其是汽车制造商及其供应商。过去十年间，机器人使用量翻倍，2024年全球工厂新增542,000台机器人，仅中国就新增295,000台。专家预测，到2028年这一数字可能超过700,000台。汽车行业是工业机器人的最大用户，约40%的工业机器人应用于汽车工厂，用于焊接、涂装和装配等关键工艺。亚太地区和欧洲市场增长尤为迅速。

自动化（Jidoka）是精益生产中的核心原则，强调在生产过程中植入自动质量检测机制，使机器和操作人员能够在发现问题时立即停止生产。这一概念不同于单纯的自动化（Automation），它融合了人的判断力与机器的自动控制，被称为“智能自动化”或“有人参与的自动化”。

压铸岛是一个自主工作的系统，它使用许多机器、机械臂和计算机进行高压压铸。这种设置允许工人收集数据并实时监控每个步骤。自动化压铸岛使用CT扫描和计算机辅助工程等特殊工具，帮助发现问题、更改设置并确保零件质量。

2024年2月，湖南普卡引入了第一台工业机器人智能抛磨工作站，标志着公司在铝压铸件自动化生产领域迈出了重要一步。通过先进的机器人智能技术，湖南普卡在半年的技术应用和经验累积中，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，同时提升了生产质量的稳定性，为公司带来了显著的商业利益和品牌提升。在坚持以人为本的理念下，工业机器人的引进显著改善了现场操作人员的劳动强度。