2024年2月,湖南普卡引入了首台工业机器人智能抛磨工作站,标志着公司在铝压铸件自动化生产领域迈出了重要一步。通过先进的机器人智能技术,湖南普卡不仅提高了生产效率,降低了生产成本,同时提升了生产质量的稳定性,改善了车间工作环境,降低了车间人员的劳动强度。


通过2024年8月的一周试生产数据追踪中,我们发现在每小时产量提升77%的同时,所需的人力对比在机器人抛磨场景和人工抛磨场景仅为1:5。过去需要以9~10人为编制的产品打磨班子,可以由13~15台自动运行的设备与2名技术人员进行现场检查而完成对应的工作量。


湖南普卡已增添智能自动打磨机器人工作站至15台。

平均每日加工产量:>15, 000 pcs
每小时产品产量显著得到提升
发那科(FANUC)系统自动打磨机器人
平均每日加工产量:>15, 000 pcs
每小时产品产量显著得到提升
提升了车间工作环境,降低了工人劳动强度,推动了车间人员技能在工业数控方向的转型
除尘系统:对10μm以上的粉尘净化效率可达90%以上
改善车间环境与推动车间人员技能转型
提升了车间工作环境,降低了工人劳动强度,推动了车间人员技能在工业数控方向的转型
除尘系统:对10μm以上的粉尘净化效率可达90%以上
工业机器人通过抓取动作编程,确保打磨、抛光和去毛刺过程稳定可靠,以减少废品率和返工率
更稳定的产品交付
工业机器人通过抓取动作编程,确保打磨、抛光和去毛刺过程稳定可靠,以减少废品率和返工率
湖南普卡车间采访:启用自动化打磨工作台后的生产力对比
湖南普卡工业自动化伙伴龙砺智能现场介绍