湖南普卡引入工业机器人，智能抛磨顺利批量投产
2024年2月，湖南普卡引入了首台工业机器人智能抛磨工作站，标志着公司在铝压铸件自动化生产领域迈出了重要一步。通过先进的机器人智能技术，湖南普卡在半年的技术应用和经验累积中，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，同时提升了生产质量的稳定性，为公司带来了显著的商业利益和品牌提升。在坚持以人为本的理念下，工业机器人的引进显著改善了现场操作人员的劳动强度。在未来的发展中，湖南普卡将继续紧跟技术潮流，推动自动打磨、抛光和去毛刺技术的进步，为客户提供更高质量的产品和服务。
技术需求背景
铝质零部件在压铸工艺过程中不可避免地会产生水口、合模线、毛刺和粗糙表面等缺陷，这不仅影响零件的美观，还会对其功能和使用寿命造成不利影响。传统的去毛刺、打磨和抛光工艺主要依赖人工操作，这不仅费时费力，而且质量难以保证。随着自动化技术的发展，机器人抛磨工作站可以利用先进的传感器和控制系统，精确定位和处理毛刺、粗糙表面及其他缺陷。通过编程和调试，机器人可以实现高精度、高重复性的打磨、抛光和去毛刺操作，从而保证每一个铸件的质量一致性。同时，智能机器人还可以根据不同的铸件形状和材质，调整工作参数，灵活适应多种生产工况需求。
在国际市场中，日本的发那科（FANUC）、安川电机（Yaskawa），德国的库卡（KUKA）、ABB都是自动化和机器人技术的全球引领者，国内在机器人抛磨工作站领域起步较晚，但近年来发展迅速。我们的制造企业逐渐认识到自动化的重要性，开始引进和自主研发机器人抛磨工作站。
湖南普卡经过市场调研评估，选择了集成了发那科（FANUC）系统机械手的杭州龙砺智能作为我们的工业自动化合作伙伴，加快铝铸件产品线的工业化进程。
最后，工业机器人在产线上的应用显著提高了产品质量的一致性与稳定性。人工操作过程中，由于手法和经验的不同，容易出现去除不彻底或过度打磨的情况。而机器人通过抓取动作编程，确保打磨、抛光和去毛刺过程稳定可靠，在稳定的设备条件下运作能极大地减少废品率和返工率。
自动化伙伴：龙砺智能客户回访介绍机器人抛磨工作站
原视频提供：杭州龙砺智能